央廣網天津6月27日消息（記者周思楊）6月26日，記者從天津港保稅區(qū)企業(yè)海洋石油工程股份有限公司（以下簡稱“海油工程”）獲悉，位于天津港保稅區(qū)臨港區(qū)域的我國首個海洋油氣裝備制造“智能工廠”——海油工程天津智能化制造基地正式投產，這標志著我國海洋油氣裝備行業(yè)智能化轉型實現(xiàn)重大突破。

“智能工廠”總面積約57.5萬平方米，核心設施包括三大智能生產中心、七大輔助車間和八大總裝工位，設計年產能為8.4萬結構噸，擁有總長1631米、適合大型海洋工程船舶及浮式生產儲卸油裝置（FPSO）�？康膬�(yōu)質碼頭資源。未來，該基地將重點發(fā)展油氣生產平臺及上部模塊、FPSO模塊、液化天然氣（LNG）模塊等高端海工產品，打造集海洋工程智能制造、油氣田運維智慧保障以及海工技術原始創(chuàng)新研發(fā)平臺等功能為一體的綜合性基地。據海油工程董事長于毅介紹，作為中央企業(yè)數字化轉型示范基地，海油工程天津智能化制造基地大量應用5G、工業(yè)大數據、人工智能等先進技術，通過分析和總結企業(yè)多年來在大型工程結構物方面項目計劃、生產組織、車間執(zhí)行等技術和經驗，實現(xiàn)從項目管控、車間建造到廠區(qū)管理的全流程智能化，為海洋油氣裝備行業(yè)提供可復制、可推廣的數字化智能化運營管理模式，推動企業(yè)運營管理積極向數字化轉型。

據悉，“智能工廠”主要包括以平面分段生產線、工藝管線生產線、自動化立體倉庫為主的生產系統(tǒng)，以數字化智造管理系統(tǒng)、生產執(zhí)行系統(tǒng)、倉儲管理系統(tǒng)為主的軟件管理系統(tǒng)，以信息采集系統(tǒng)、智能安防系統(tǒng)、動能監(jiān)測系統(tǒng)為主的場地支持系統(tǒng)和車間生產物流及材料配送系統(tǒng)等部分，通過智能制造技術應用和各系統(tǒng)的精益集成，有力推動我國海洋裝備制造從傳統(tǒng)“人力工廠”邁向現(xiàn)代化“智能工廠”。

此外，“智能工廠”應用自動切割、自動打磨、智能組對、智能焊接、智能倉儲等先進智能生產設備400余臺套，實現(xiàn)從材料入場到劃線、組對、打磨、焊接等車間預制流程的智能化，板材自動切割率達90%，甲板片自動焊接率達70%，總體生產效率較傳統(tǒng)模式可提升20%以上，成本控制和質量安全管理水平大幅增強。“‘智能工廠’不僅大大減少了人工投入，而且通過智能設備控制輸出工藝參數，避免人為因素產生的質量隱患，提升工藝的同時保障人員施工安全�！焙Ｓ凸こ烫旖蚪ㄔ旆止�司結構預制車間高級技師耿孝敏介紹說。

據了解，傳統(tǒng)海洋油氣裝備制造屬于勞動密集型產業(yè)，具有產品類型多、制造工序長、定制化比例大、標準化程度低等顯著特點，各生產環(huán)節(jié)的數據碎片化現(xiàn)象嚴重，實現(xiàn)數字化智能化難度極大，成為制約行業(yè)質量效率提升的重要瓶頸。為此，海油工程組建200多人核心技術團隊，聯(lián)合國內知名高校和科研機構，統(tǒng)籌國內外優(yōu)質資源，攻克智能化排產、智能定位組對、自動切割焊接、智能倉儲等智能制造關鍵技術難題，創(chuàng)新應用“海洋油氣裝備大規(guī)模機器人焊接”等10項國內“行業(yè)首次”先進技術，實現(xiàn)海洋油氣裝備制造工藝管理數字化、生產任務工單化、生產設備自動化和生產過程可視化，填補我國海洋油氣裝備數字化、智能化制造領域的多項技術空白。

海油工程天津智能化制造基地投產，是近年來中國海油積極踐行“四個革命、一個合作”能源安全新戰(zhàn)略、加快推進數字化轉型和綠色低碳發(fā)展取得的重要里程碑成果。下一步，中國海油將緊緊圍繞“1534”總體發(fā)展思路，持續(xù)加強原創(chuàng)性、引領性科技攻關，大力提升海洋油氣裝備制造能力，把裝備制造牢牢抓在自己手里，努力為推動天津港保稅區(qū)乃至天津市海工裝備產業(yè)高質量發(fā)展貢獻力量，全力為我國海洋科技實現(xiàn)高水平自立自強、保障國家能源安全、建設海洋強國打造強勁引擎。