新寶總裁曾展暉接受央廣網(wǎng)記者專訪

　　央廣網(wǎng)佛山1月24日消息（記者王雪薇 黃璐璐）1988年，改革開放的春風(fēng)早已吹遍神州大地。耐不住“心癢”的郭建剛，早早辭掉了供銷社的“鐵飯碗”，創(chuàng)業(yè)搞起了電吹風(fēng)。

　　彼時的順德，可謂“村村點火、戶戶冒煙”。郭建剛的工廠也不過是一個小作坊，帶領(lǐng)著十幾個人埋頭苦干了兩個月，竟一臺電吹風(fēng)也沒賣掉，他只能跑遍全省的商場去推銷。

　　1997年，年僅25歲的曾展暉應(yīng)聘到這家企業(yè)，負責(zé)一項關(guān)鍵元器件的管理。12年后，他從普通員工做到了職業(yè)經(jīng)理人的頂格——總裁。

　　“從來沒有想到能走到今天，當時也不敢想！”在接受中央廣播電視總臺央廣網(wǎng)專訪時，廣東新寶電器股份有限公司（以下簡稱“新寶股份”）總裁曾展暉坦言，作為職業(yè)經(jīng)理人，是平臺成就了自己。

　　郭建剛的成功，要歸功于那個激情澎湃的年代，民營經(jīng)濟唱起了主角；而曾展暉的成功，則要歸功于現(xiàn)代企業(yè)制度的成熟，企業(yè)所有者與管理者權(quán)責(zé)分明。

　　憑借順德全球領(lǐng)先的家電產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，新寶也從一家代工小廠變身市值超470億元的小家電上市企業(yè)——全球每10個小家電產(chǎn)品就有1個是新寶制造，被譽為全球小家電“代工之王”。

　　根據(jù)1月22日晚間新寶股份發(fā)布的業(yè)績預(yù)告，預(yù)計2020年歸屬于上市公司股東的凈利潤約10.31億元~11.68億元，同比增長50%~70%；營業(yè)收入比2019年同期增長45%左右。

　　在曾展暉看來，疫情暴發(fā)后，很多國家和地區(qū)對中國制造業(yè)的依賴更為明顯了，新寶疫情期間的表現(xiàn)就是一個縮影。“制造一定不是產(chǎn)業(yè)鏈最底端的環(huán)節(jié)，中國制造作為全球范圍內(nèi)穩(wěn)定性、可靠性最強的代表，正獲得國際市場越來越多的認同。”

新寶股份總裁曾展暉（央廣網(wǎng)記者 黃璐璐攝）

　　“爆單”背后：

　　創(chuàng)新是底氣，信息化是底座

　　新年的第一個工作日，新寶所在的佛山市順德區(qū)高規(guī)格召開推動經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展大會。新寶股份副董事長郭建強作為企業(yè)家代表第一個發(fā)言，感慨“2020年是轉(zhuǎn)危為機的一年”。

　　對此，曾展暉印象深刻。疫情期間，“麻煩”一個接一個到來。復(fù)工復(fù)產(chǎn)伊始，新寶整個產(chǎn)業(yè)鏈幾乎都遭遇停擺，員工返崗受阻，供應(yīng)鏈斷鏈；進入3月底，歐美疫情嚴重，海外訂單接連出現(xiàn)取消現(xiàn)象；二季度來臨，訂單大幅度增長，又亟需處理好產(chǎn)能與訂單匹配難題……

　　這場疫情，令不少企業(yè)倉促應(yīng)對；而新寶則憑借此前積累的信息化基礎(chǔ)，在很短的時間內(nèi)重啟了自己的供應(yīng)鏈體系。

　　他告訴央廣網(wǎng)記者，與一般企業(yè)管理平臺只做自己不同，新寶自主開發(fā)的“產(chǎn)業(yè)鏈中央監(jiān)控體系”將上下游產(chǎn)業(yè)鏈的147個系統(tǒng)、1400多家供應(yīng)商全部納入，從跟客戶洽談、接到訂單到各供應(yīng)商物料準備，再到生產(chǎn)、出貨等運作數(shù)據(jù)一清二楚。

　　得益于此，新寶將原來的接單周期從60天壓縮到40天左右，原材料供貨周期也由20天縮減到10天。疫情期間，新寶國內(nèi)外市場出現(xiàn)“爆單”。根據(jù)1月22日晚間發(fā)布的業(yè)績預(yù)告，2020年銷售實現(xiàn)快速增長，公司營業(yè)收入比2019年同比增長45%左右。

　　據(jù)曾展暉介紹，銷量增長一部分來自傳統(tǒng)類目，而更多來自一些創(chuàng)新類目的快速增長�！半S著疫情期間居家場景增多，包括制冰機、燒水杯等品類迅速沖到銷量榜前列�！�

　　以燒水杯為例，這個原本市場上沒有的產(chǎn)品，因為新寶的創(chuàng)新，燒水杯類目得以在天貓上單列出來�！白铋_始這個創(chuàng)意來自上班族，他們商務(wù)出差過程中想要隨時隨地喝上一口健康熱水，于是大家都希望有一款體積小巧且能快速燒水的便攜燒水杯�！�

　　燒水杯既能排氣又不能漏水，研發(fā)團隊為尋找解決方案用了1年時間埋頭試驗，最終借鑒電動牙刷的排氣膜靈感實現(xiàn)了多項技術(shù)突破。

　　“創(chuàng)新有兩個層面，一是場景重構(gòu)，二是技術(shù)升級。新寶做的就是‘無創(chuàng)新不立項’，研發(fā)那些市場上沒有的、高附加值的、令用戶感到意外體驗的產(chǎn)品�！痹�展暉強調(diào)，創(chuàng)新背后是強大的自主研發(fā)能力，這也是制造企業(yè)在市場上競爭的底氣。

　　據(jù)央廣網(wǎng)記者了解，5年來，新寶通過數(shù)字化、信息化和自動化，制造能力實現(xiàn)了升級，目前小家電電熱產(chǎn)業(yè)集群、電動產(chǎn)業(yè)集群、智能產(chǎn)業(yè)集群與制冷產(chǎn)業(yè)集群已投產(chǎn)。

　　“爆品”戰(zhàn)法：

　　孵化下一個摩飛

　　根據(jù)新寶股份1月22日晚間發(fā)布的業(yè)績預(yù)告，2020年公司國外銷售收入同比增長近40%，國內(nèi)銷售收入同比增長65%左右，且國內(nèi)銷售占比進一步提升。

　　以新寶在國內(nèi)獨家授權(quán)經(jīng)營的海外品牌摩飛為例，2020年前三季度，其營業(yè)收入實現(xiàn)10.5億元左右，同比增長約150%。

　　談及運作摩飛的初衷，曾展暉反復(fù)強調(diào)，“一直懷揣著一個品牌夢”。早在2009年新寶就推出了自主品牌“東菱電器”，但受品牌知名度影響，銷售規(guī)模和市場聲量均不理想。

　　“朋友多次和他提起國外買的烤箱很好用，但事實上那就是我們生產(chǎn)的產(chǎn)品�！焙团笥训囊淮握勗�，令曾展暉很是心酸。

　　新寶作為代工企業(yè)，與松下、飛利浦等國際品牌均有深度合作。同樣的產(chǎn)品、相等的工藝，貼上自家“東菱”品牌后，卻少有人問津；但貼上國際大牌后，身價倍增，且銷售異常火爆。

　　“我們很早就考慮做一個新的品牌，摩飛一直是我們合作非常好的客戶，大家一拍即合。”2015年，新寶與摩飛展開深度合作，成立了摩飛中國銷售公司，負責(zé)摩飛產(chǎn)品在國內(nèi)的生產(chǎn)、銷售。

2020年前三季度，摩飛營收同比增長約150%（央廣網(wǎng)記者 黃璐璐攝）

　　“我認為，每個代工企業(yè)都有一個品牌夢，但做品牌是一個很大的跨越。不少企業(yè)投入不少錢最終還是失敗了。這是因為勇于出錢絕對不是充分條件，也不是必要條件，只是一個普通條件�！痹�展暉說。

　　在他看來，摩飛產(chǎn)品之所以能夠?qū)页杀�款，主要基于新寶長期積累的產(chǎn)品生產(chǎn)、設(shè)計、研發(fā)等綜合能力，更找到了一種當前消費者喜聞樂見的內(nèi)容營銷方式�！耙婚_始并沒有計劃，屬于順勢而為探索出來的。”

　　實際上，包括摩飛、小熊等小家電品牌近年來陸續(xù)出現(xiàn)在大眾視野內(nèi)，并在多功能鍋、料理機等新興小家電品類上取得了超越主流品牌的成績，正是得益于其產(chǎn)品差異化競爭策略，同時把握住了社交電商、精選電商紅利。

　　“國內(nèi)的Z世代、95后對國外品牌沒有天生的崇拜，國內(nèi)的新消費場景為小眾品牌創(chuàng)造了機會�！痹�展暉認為，摩飛能夠持續(xù)打造爆款的關(guān)鍵就在于，通過用戶畫像分析，越來越理解消費者。

　　爆品邏輯能否復(fù)制？在他看來，復(fù)制有兩個層面：首先是品類復(fù)制，摩飛已經(jīng)成功打造了多個爆款產(chǎn)品；其次是品牌復(fù)制，事實上東菱一直在嘗試復(fù)制摩飛“爆款產(chǎn)品+品牌營銷”的打法。

　　“我們嘗試著在摩飛的基礎(chǔ)上提煉總結(jié)出方法論，非常有信心把摩飛模式復(fù)制到其他品牌上去�！痹�展暉告訴央廣網(wǎng)記者，新寶旗下東菱品牌目前的銷售構(gòu)成已經(jīng)發(fā)生了變化，此外歌嵐、萊卡、鳴盞等子品牌也有了顯著發(fā)展。

　　重構(gòu)制造：

　　制造一定不是產(chǎn)業(yè)鏈最底端

　　新冠疫情對全球產(chǎn)業(yè)鏈和供應(yīng)鏈的穩(wěn)定造成了巨大沖擊，疊加全球政治、經(jīng)濟的不確定性激增，全社會進一步認識到了產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈自主可控的重要性。

　　2020年末召開的中央經(jīng)濟工作會議提出，產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈安全穩(wěn)定是構(gòu)建新發(fā)展格局的基礎(chǔ)，并將“增強產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈自主可控能力”列入2021年重點部署任務(wù)。

　　在制造行業(yè)沉淀多年，尤其是疫情暴發(fā)后，曾展暉越來越體會到，很多國際和地區(qū)對中國制造業(yè)的依賴更為明顯了�！敖Y(jié)合中國小家電在疫情期間的表現(xiàn)，證明了中國的制造能力在穩(wěn)定性、可靠性上全球最強，在國際上獲得越來越多的認同。”

　　“中國在制造領(lǐng)域的地位是不可撼動的！”在他看來，不少國家回撤制造業(yè)企業(yè)，僅僅是生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)移，只會增加本國的就業(yè)崗位，但制造業(yè)的核心供應(yīng)能力是很難轉(zhuǎn)移的。因為重新培養(yǎng)技術(shù)工人需要耗費10年甚至更長時間。

　　曾展暉認為，制造一定不是產(chǎn)業(yè)鏈最底端的環(huán)節(jié)�！拔⑿η�線其實是時代局限思維下的產(chǎn)物，往往制造業(yè)頭部企業(yè)的利潤穩(wěn)定性非常高。品牌可以像走馬燈一樣換，但作為基礎(chǔ)核心的制造廠商換不了�！�

　　廣州大學(xué)副校長、博士生導(dǎo)師孫延明的一項研究也發(fā)現(xiàn)，“通過數(shù)字化賦能，生產(chǎn)制造的效率將大幅提升，這會帶動傳統(tǒng)制造業(yè)的‘微笑曲線’最底端向上翹起，同時價值鏈往品牌、研發(fā)兩端延伸，最終形成‘穹頂曲線’或‘彩虹曲線’�！�

　　在曾展暉看來，堅守在制造業(yè)的新寶，要做的是重構(gòu)制造�！爸挥修D(zhuǎn)向智造的制造行業(yè)，才能創(chuàng)造更高的價值�！�

　　他透露，通過向智能制造轉(zhuǎn)型，新寶實現(xiàn)了非等比例增長�！拔覀冧N售額增加10%，但生產(chǎn)線上的員工并沒有按照10%增加。用更少的人力創(chuàng)造更大的價值，這才是制造業(yè)未來的發(fā)展方向�！�

　　經(jīng)歷“轉(zhuǎn)危為機”的2020年，曾展暉在早些年總結(jié)出的CTQS模式（即成本Cost、時間Time、品質(zhì)Quality、服務(wù)Service）基礎(chǔ)上，又增加了一個“I”，即：Innovation（創(chuàng)新）。

　　“通過控制成本保證了企業(yè)利潤，通過自建配件生產(chǎn)工廠將自配套率提升到了75%左右，并建立了訂單系統(tǒng)提升效率，建造了質(zhì)量管理體系嚴把質(zhì)量，并在產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)線更新?lián)Q代等方面大量投入，實現(xiàn)了新寶的智能化升級�！痹�展暉表示。