央廣網佛山10月14日消息（記者 周羽、王雪薇） “在這個基礎上出個方案，你們看什么時候派個技術來公司談一下？” 在廣東潭洲國際會展中心的1號館，由華數與小熊電器共同研發(fā)的“中國制造2025生產示范線”展位前這兩日一直人頭涌涌，不少本地制造業(yè)企業(yè)前來洽談咨詢。

　　為期四日的第三屆中國（廣東）國際“互聯(lián)網+”博覽會今日（14日）進入第三天，首次展出的這條“中國制造2025生產示范線”無疑成為一大亮點。據技術人員介紹，每天都至少接待數十家企業(yè)的負責人。

　　36米智能化生產線

　　全部采用國產裝備

　　該示范線是由華數機器人有限公司為小熊電器定制化研發(fā)的，即將于今年11月投入使用。整條生產線全長近36米，為了向觀眾展示，現場截取了12米對人工需求比較大的一段。

　　華數公司營銷總監(jiān)李琦介紹，它最大的亮點在于全部采用國產裝備及系統(tǒng)�！拔覀兪怯脟�產的裝備、國產的軟件、國產的系統(tǒng)來完成，這條線里面包括工業(yè)機器人、AGV小車、檢測系統(tǒng)、掃碼系統(tǒng)還有總控系統(tǒng)，來完成小家電裝配、檢測、物流運輸的全自動化過程�！�

　　與以往的生產線相比，先進在哪里？李琦告訴記者，整條生產線展現了“裝備自動化、過程可視化、決策自主化”三大優(yōu)勢，36米長的生產線原先需要25名工人，現在減到只需8個人。“原先的貼標、掃碼、打螺絲、裝配、檢測，這些全部用機器人、掃碼檢測系統(tǒng)把人工替代了。從原材料上線到成品下線，每個產品完成時間只要大約12秒，比以前快了8秒，而且質量更有保證�！�

　　現場反響：

　　企業(yè)：改造意愿強烈

　　佛山順德容桂的一家小家電企業(yè)負責人梁先生，趁著參加展會論壇的契機，專門過來了解這條示范線的應用和造價情況，并表示出濃厚的興趣。“現在必須往這方面發(fā)展，用人越來越麻煩，錢倒是其次，主要管理太麻煩�！�

　　梁先生透露，自己的企業(yè)也采用了一些自動轉線，但還是比較初級的階段，機器臂還都沒有應用，如果能定制出符合企業(yè)特點的生產線，還是很歡迎的。

　　至于改造成本，他表示，在可接受的范圍內，“剛剛了解了下，這條線大概100萬，其實也還好，就相當于20個工人一年的工資嘛”。

　　學校：對教學幫助很大

　　記者在現場見到，參觀的人群中還有一群十幾歲的學生。他們都來自佛山市華材職業(yè)技術學校的創(chuàng)新創(chuàng)意社，專門過來見識下最新的前沿技術。

　　帶隊老師左湘告訴記者，這條生產線可以幫助學生開拓視野，同時對今后教學的幫助很大，“我們在學校一般都是講理論，就算是實訓也是虛擬實訓，這次能把企業(yè)真實的場景呈現出來，會讓我們減少很多彎路，看了這個我們可以反思學校的設備該如何更新、對接，所以我們的學生很感興趣。”

　　左湘進一步解釋，這條生產線在學校其實有教的，但一沒有現實的模型，第二課程設計也只有其中的3個工位，這次現場觀摩很受啟發(fā)，“剛開始的上料我們會講，中間只有一個加工過程，加工完就進倉了，現在多了一個機械臂，再用AGV送回去，整條線就完全自動化了，而且旁邊有個云平臺，所有數據都在上面，這些都可以完善到以后的教學中�！�